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一、機械磨損作用一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在注塑機塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損�？梢阅トサ�化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長注塑機塑化組件使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。二、注塑機疲勞及超負荷作業(yè)調機人員習慣性地設定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓

塑料加工設備螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到塑料加工設備的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化階段。此時，塑料加工設備的螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產物質量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、

1、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使塑料加工設備溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。2、檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。3、檢查急停開關塑料加工設備，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。4、在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料較好先經過干燥。5、塑料加工設備操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±百分之六十。6、要蓋好機筒上的隔熱