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丁晴橡膠板制品硫化常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

橡膠硫化程度直接決定橡膠制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。丁晴橡膠板硫化時(shí)，橡膠制品制造商還需要保證模具不被污染，提高橡膠的高溫撕裂性能。對(duì)此，丁晴橡膠板制品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采取哪些措施？丁晴橡膠板硫化時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題

1. 霉菌污染

丁腈膠在生產(chǎn)模型制品時(shí)，模具污染直接導(dǎo)致硫化膠不合格，硫化時(shí)脫模困難等問(wèn)題。改善丁腈硫化過(guò)程中模具污染的基本思想是減少污染物的數(shù)量并將其密封。從配方上看，減少氧化鋅和硬脂酸的用量，避免使用脂肪酸加工助劑，可以改善霉菌污染；或使用適量的碳酸鈣和白炭黑進(jìn)行改進(jìn)，使用硬質(zhì)炭黑，或調(diào)整硫化體系以提高硫化速度。從工藝操作來(lái)看，加強(qiáng)配合劑的作用，改善操作條件，也可以減少模具污染。

2. 高溫撕裂

在實(shí)際生產(chǎn)中，提高交聯(lián)密度和斷裂伸長(zhǎng)率可以提高丁晴橡膠板在硫化過(guò)程中的高溫撕裂性能。從配方上看，降低膠料的交聯(lián)密度，提高室溫伸長(zhǎng)率，減少硫磺2YLYY816和促進(jìn)劑的用量，適量使用液腈；或結(jié)合使用丁晴橡膠板和天然橡膠；也可使用硬炭黑，提高高溫撕裂性能。從工藝操作上看，適當(dāng)降低硫化溫度和使用脫模劑也可以提高丁腈硫化的高溫撕裂性能。

3、丁晴橡膠板與三元乙丙橡膠的分層

丁晴橡膠板與適量三元乙丙橡膠聯(lián)合使用，可顯著提高耐油耐磨橡膠制品的耐臭氧性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁晴橡膠板/三元乙丙橡膠一起硫化時(shí)，實(shí)現(xiàn)了共硫化，可以有效避免丁晴橡膠板和三元乙丙橡膠的分層。從配方工藝上看，使用能起中間作用的聚合物，建議在非極性乙丙橡膠中引入橡膠粘合中間體，以減少極性差異；調(diào)整硫化速度，實(shí)現(xiàn)共硫化；或調(diào)整粘度，建議使用門(mén)尼粘度差異不大的生膠；使用適量的增塑劑和軟化劑，加入適量的增粘劑，避免丁晴橡膠板和三元乙丙橡膠發(fā)生硫化脫層。從工藝操作的角度考慮，應(yīng)避免在同一配方中使用片狀填料。丁晴橡膠板硫化過(guò)程操作不當(dāng)容易出現(xiàn)上述故障。根據(jù)故障原因，可以找到合適的解決方案。稍后小編將有機(jī)會(huì)與大家繼續(xù)探討丁晴橡膠板制品硫化的要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。