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表面活性劑在電鍍液中按其特性可分為光亮劑、分散劑、潤(rùn)濕劑（點(diǎn)蝕防止劑或去針孔劑）、煙霧抑制劑等。各種電鍍液中添加表面活性劑，可使結(jié)晶細(xì)致，鍍層光亮、平整、均勻、無(wú)針孔、無(wú)麻點(diǎn)，與基體結(jié)合力好，延展性好，能改突鍍層物理性質(zhì).抑制酸霧逸出.從而大大提高了鍍件的質(zhì)屋.并可降低能耗。根據(jù)金屬種類的不同，工業(yè)上使用的電鍍液有各種組成.電極沉積條件也各不相同。因此所選用的表面活性劑必須適應(yīng)于不同的條件，在使用介質(zhì)中應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性和作用效果，且價(jià)格適宜。電鍍中常用的表面活性劑有平平加、OP系列乳化劑、十二烷基硫酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、氟表面活性劑、脂肪酸聚環(huán)氧乙烷酯、聚環(huán)氧乙烷蓖麻油等。

電鍍液中添加表面活性劑可使電極上沉積的結(jié)晶微粉化和使結(jié)晶發(fā)生定向性的變化.防止出現(xiàn)凹痕、煙霧，并起到分軟、增光和平整的作用。根據(jù)電鍍對(duì)象的不同，所便用的表面活性劑也不同，例如在酸性電鍍鎘、錫中，烷基或芳基的長(zhǎng)鏈聚醚可以得到良好的光亮電電鍍。這是因?yàn)槟z束在陰極表面生成吸附皮膜，阻止鎘或錫離子向電極表面擴(kuò)散，從而獲得微細(xì)均勻的電極沉枳和光亮的電鍍層。

鍍鉻時(shí)由于陽(yáng)極是不溶性鉛電極，陰極的電流效率為10%~15%.在兩極上激烈產(chǎn)生氫和氧.產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧.加入含氟表面活性劑可將鍍鉻液的表面張力降低到25mN/m，使鉻酸煙霧大為減少，電鍍金時(shí)，也常加入表面活性劑，以使鍍面光亮，表面活性劑在全屬拋光、焊接、冷軋、壓延、拉伸等加工時(shí)也得到了廣泛的應(yīng)用。

電鍍主要有三個(gè)方面的待性：

1、防護(hù)性鍍層用于剛鐵件在大氣和其他環(huán)境中的防腐防銹。

2、防護(hù)裝怖性鍍層這類電鍍居除要求有較髙防腐蝕性外。對(duì)表面的裝飾性也有較高的要求。同時(shí)終一層鍍層必須帶有裝飾性，并且其本身要在大氣中穩(wěn)定和有一定的耐磨性。

3、功能性鍍層這類鍍層除有一定的防腐性和裝飾性之外.主要用其恃殊的性質(zhì)和功能。因此稱之為功能性鍍層?？捎糜陔婂兊慕饘儆惺喾N.如金、銀、銅、鐵、錫、鎳、鉛、鈷等。由這些金屬或其他金屬組成的二元、三元和多元合金可達(dá)上百種，構(gòu)成了龐大的電鍍體系。毎一種金屬或合金往往還涉及數(shù)種電鍍工藝.所用添加劑也各異。電鍍添加劑大部分為有機(jī)化合物.按其在電鍍液中的主要作用大致可分為絡(luò)合劑、表面活性劑、光亮劑及輔助光亮劑四類。