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鋅鐵電鍍是一種比較新的工藝，鋅鐵電鍍的鍍液體系主要有4種類性：氯化物型、硫酸鹽型、氯化物-硫酸鹽混合型和堿性鋅酸鹽型，研究和應(yīng)用比較多的是氯化物型。近幾年來，堿性鍍液發(fā)展較快，其應(yīng)用也越來越廣泛。鋅鈷合金鍍層具有良好的耐蝕性，對鋼鐵基體來說也是陽極鍍層，具有電電保護作用。合金鍍層的耐蝕性與鍍層中含鈷量有關(guān)，隨含鈷量增加，耐蝕性提高，當含鈷量超過1%以后，耐蝕性提高的幅度變小。因此，人們從經(jīng)濟和鍍液的維護考慮，大多使用含鈷量為0.6%~1%的鋅鈷合金鍍層。中性鹽霧試驗表明，鋅鈷合金鍍層出紅銹時間比同厚度的鋅層高兩倍以上。含低鈷量的鋅鈷合金，也可以進行銘酸鹽鈍化處理，耐蝕性同樣有很大提高。由于該類合金鍍層含鈷量比較少，成本低，工藝簡單。

(1)鍍層的硬度合金鍍層的硬度與堿性鋅酸鹽鍍鋅層相比，硬度比鋅鍍層略有增加。合金鍍層為131～160HV，而鋅鍍層的硬度為125～134HV。

(2)結(jié)合力經(jīng)彎曲試驗法，未見鍍層有起皮和脫落現(xiàn)象，鍍件可以進行扣邊沖壓等操作。

(3)合金鍍層的晶體結(jié)構(gòu)通過X射結(jié)衍射(XRD)分析，鋅鐵合金的結(jié)構(gòu)與鍍層中含鐵量有關(guān)，還與電沉積的溫度、合金熱處理溫度、基體材料的特性等有關(guān)。

(4)鍍層(經(jīng)鈍化處理)的抗蝕性鋅鐵合金鍍層經(jīng)中性鹽霧試驗與同厚度的鋅鍍層相比較，按GB 6458—86標準進行，耐蝕性比鋅鍍層高兩倍以上。

鋅鐵合金鍍層高耐蝕的原因，主要是合金鍍層的晶粒較鋅鍍層均勻、致密，并且鐵參與了鈍化膜的結(jié)構(gòu)。因此，在腐蝕介質(zhì)中較鋅鍍層具有更大的極化電阻和更正的穩(wěn)定電位。另外，在合金鍍層中含有鐵的存在時，它具有壓制腐蝕的效果。